石油技术日新月异，对国家能源具有重要的意义，今天小编为大家整理一些与钻井相关的石油技术。

1.控压钻井井底压力控制方案研究及应用

窄钻井液密度窗口极易造成漏、喷、塌、卡等钻井复杂情况,尤其是当钻遇窄钻井液密度窗口泥页岩井段时,水化膨胀作用导致安全钻井问题变得更加复杂。安全钻井液密度窗口的准确建立以及井底压力的精确控制,是窄钻井液密度窗口地层安全、快速钻井的关键。

为此,研究了一套窄钻井液密度窗口地层安全钻井井底压力精确控制方法。该方法以精细地应力场及泥页岩水化特性研究为基础,通过安全钻井液密度窗口、泥页岩坍塌周期以及钻井液当量循环密度分析,优选合理的安全钻井井底压力;并针对砂岩、泥页岩地层的不同特性,分别制定相应的井底压力控制方案,实现安全钻进。研究成果可用于指导控制压力钻井井底压力控制方案的设计施工。

2. 大功率超声波钻井处理无机垢堵塞技术

本技术为国家863计划重大导向课题，大功率超声波油井增油技术及装置研究是我国科研人员利用自主研制的波场采油动态模拟室内实验装置和人工岩心碳酸钙无机垢堵塞样品,系统研究了超声波解除岩心无机结垢堵塞的整体效果及关键的波场参数、工艺参数和岩心物性参数对解堵效果的影响规律,同时系统分析了超声波解堵的主要动力学机制,在此基础上利用自主研制的新型超大功率超声波矿场施工装置进行了现场试验。

研究结果表明,换能器频率、换能器功率、超声处理时间、岩心初始渗透率均影响超声波解堵效果。换能器频率、功率增加,解堵效果变好;累计处理时间80～120min解堵效果最好;岩心初始渗透率越高解堵效果越好。现场应用结果表明,该工艺技术简单合理,投资风险小,对地层、井下设备及井筒管柱无损害,技术适应性强、见效快,具有良好的推广应用价值。

该技术已经应用到油田中。

3.先进技术集成推动超大位移井不断突破钻井极限

大位移钻井存在井眼轨迹控制难度大、井眼清洁困难、摩阻扭矩大、不易下套管等特点。通过不断研发完善和提升随钻测量技术、旋转导向钻井技术、随钻环空压力测量技术、先进的钻杆技术、钻井液技术及固井技术，并对这些技术进行集成应用，推动了大位移钻井不断创出新的世界纪录，同时钻井周期大幅缩短。

2008年1月，埃克森美孚公司应用钻井性能管理流程和井眼质量整合技术，结合作业前“纸上钻井”演习等措施，在萨哈林岛的Chayvo陆上油田创造出大位移钻井测深11680米的世界纪录，水平位移超过1万米，整口井钻时仅为68天。马士基石油公司在卡塔尔海上通过改进钻柱设计、应用轻质钻杆、使用高扭矩螺纹连接、综合钻井液优选、当量循环密度控制技术、优化井身结构设计并使用旋转地质导向系统等多项先进技术，用时36天，以完钻总深12289米的业绩刷新了埃克森美孚4个月前创下的测深世界纪录，并创下水平位移11569米、水平段长10902米、水垂比最大10.485等一系列新的世界纪录。

2010年4月，埃克森美孚公司在南加利福尼亚海上应用钻井效能管理流程、井眼质量整体控制技术、先进的导向工具、下套管流程等，创下海洋固定式平台钻机钻出的最长大位移井世界纪录，水平位移达到10138米;应用快速钻井技术，钻井速度提升80%。大位移钻井技术的持续进步，不断突破钻井极限，将为全球各类油气田利用大位移钻井技术进行海油陆采及海上油气的经济高效开发提供技术支持。

4.导向套管尾管钻井技术实现钻井新突破

定向套管钻井(DCwD)技术，使用可回收的导向式井底钻具组合(BHA)，实现套管钻井过程中的导向，导向工具既可使用旋转导向系统，又可使用容积式马达。该技术由斯伦贝谢与TESCO公司共同研制，适用于易发生漏失和井壁稳定性差的低压油田或老油田，目前已在北海和中东地区获得应用。

套管钻井作为一种高效低成本控制井眼问题的先进钻井技术，适用低压带、页岩层、煤层以及多压力带地层，在钻井提速、降本增效及解决循环漏失问题等方面具有很好效果，越来越受到油气钻井业的重视。

5.微流量控压钻井技术

为了解决裂缝性压力敏感地层在钻井过程中非漏即溢的问题研发出了控压钻井技术。而基于钻井液微流量控制的钻井技术属于控压钻井技术的一种类型,该技术在传统的地面钻井液循环路线上安装了微流量传感器和节流器,可实现对钻井液压力、流量、当量循环密度、流速等参数进行随钻实时监测,同时进行反馈控制。

该技术是通过计算机处理后做出反应，安全性高，能应用于陆地钻井和海上钻井。目前，我国在该技术方面的研究与引进还不够，在很多方面达不到实际工程中对为流量控制压力的要求。

6.冲气钻井技术

川东地区钻井过程中存在井漏严重，机械钻速慢等问题，制约着该地区油气田的开发过程。冲气钻井技术是以常规泥浆或清水为基液，将一定量的气体(空气，氮气，天然气)连续不断的注入基液内，使其呈均匀气泡分散于基液中，从而有效地降低密度，提高钻速，防滑治漏效果显著。

同时，减少了井漏复杂处理时间，缩短了钻井周期，降低了钻井周期和钻井成本，行程钻速创造了同构造之最。